Membraanfiltri vajutage

Membraanfiltripressi eelised on kõrge pressimissurve, hea korrosioonikindlus, mugav hooldus, ohutus ja töökindlus ning see on esimene valik klientidele metallurgia-, gaasi-, paberi-, koksi-, farmaatsia-, toidu-, õlle-, peenkemikaalide ja muudes tööstusharudes. .
Membraanfiltripressi on laialdaselt kasutatud erinevates valdkondades, kus on vaja tahke ja vedeliku eraldamist. Membraanfiltripressi peetakse tavalise kambrifiltripressi alternatiiviks.
Membraanfiltripress näitab häid tulemusi pinnaühiku töötlemisvõimsuse, filtrikoogi niiskuse vähendamise ja töödeldavate materjalide olemusega kohanemise osas.
Peamine erinevus membraanfiltripressi ja tavalise kambrifiltripressi vahel on see, et filtriplaadi mõlemale küljele on paigaldatud kaks elastset membraani (komposiitkummist membraan on integreeritud membraan), töötamise ajal, kui söötmine on lõppenud, on kõrge - Diafragma plaadile saab süstida survevedelikku, siis kogu diafragma paisub, surub filtrikooki, et saavutada filtrikoogi edasine dehüdratsioon, st pressfiltreerimine.
Membraanfiltripressi kasutatakse muda, reoveepuhastuses, filtrikoogi madalaim niiskusesisaldus on olnud alla 60%, võrreldes traditsioonilise kambrifiltripressiga, filtrikoogi tahke sisaldust saab suurendada rohkem kui 2 korda, filtrikoogi transpordikulud vähenevad oluliselt, filtrikook võib siseneda elektrijaama otseseks põletamiseks ja muda muudetakse ressurssideks, kanalisatsioon selgeks vedruks, asendades täielikult kasti filtripressi.

Erinevate membraanimaterjalide jaoks saab uue põlvkonna membraanfiltripressid jagada kummist membraanitüüpi ja polümeer-elastomeerist membraanfiltripressideks.
Kummist membraanfiltripress sobib ideaalselt nõrkade hapete, nõrkade leeliste ja mitteorgaaniliste lahustitega filtrimaterjalide jaoks. Kummist membraanfiltri press muudab varasemat jagatud fikseeritud tüüpi, et säästa energiatarbimist pärast söötmist, uus disain muudab kummist membraani kuulmekile piisavamaks, kasutatav rõhk ja õhuhulk on suhteliselt väike, sama õhuallika õhuhulga korral kummist diafragma trummikile on kolm korda suurem kui polümeermembraani kuulmekile, mis võib oluliselt vähendada energiatarbimist.
Polümeer-elastomeerist membraanfiltripressi kasutatakse tugevate hapete, tugevate leeliste ja orgaaniliste lahustite materjalides, jõudlus on suhteliselt ideaalsem ja kasutusiga pikem. Selle pressimisvormid jagunevad gaasi (õhk) ja vedel (vesi) pressimiseks, mis vastavad erinevate tööstusharude vajadustele. Vastavalt kliendi vajadustele saab pressimiskomponente konfigureerida toidukvaliteediga ja tavalise kvaliteediga ning juhtseade võib kasutada PLC-d ja inimese-masina liidest. Üldiste materjalide puhul saab pärast 3–15-minutilist diafragma trummikile kasutamist pressimise ja dehüdratsiooni funktsiooni täielikult rakendada. Mõne erimaterjali puhul võib kasutada ka segmenteeritud pressimise meetodit, milleks on esmalt madalsurvepressimine ja seejärel kõrgsurvepressimine.
Membraanfiltripress realiseerib tõhusa veetustamise filtreerimisprotsessi ja suudab tagada, et filterpress avaldab parimat filtreerimisefekti, mis vähendab oluliselt filtrikoogi niiskusesisaldust. Söötmisprotsessi lõpus parandatakse kogu masina veetustamise efektiivsust, vajutades filtrikoogi, suurendades filtrikoogi kuivust, vähendades saastumist ja vähendades tööjõudu ning isegi kuivatusprotsessi kõrvaldamist mõnes protsessis.

Peamine erinevus membraanfiltripressi ja tavalise kambrifiltripressi vahel seisneb selles, et filterplaadi ja filtrikanga vahele on paigaldatud elastne membraanmembraanplaat. Töötamise ajal, kui söötmine on lõppenud, saab kõrgsurvevedelikku süstida filterplaadi ja membraani vahele ning kogu diafragma paisub ja surub filtrikooki, et saavutada filtrikoogi edasine veetustamine, on pressfiltreerimine.
x
Pärast lobri etteandmist ja veetustamist on kummist ekstrusioonmembraaniga varustatud filterpress varustatud kokkusurutud keskkonnaga (nagu gaas ja vesi) ekstrusioonmembraani tagaküljele, et suruda ekstrusioonmembraani ekstrusioonfiltrikoogi edasiseks dehüdreerimiseks, mida nimetatakse ekstrusioonidehüdratsiooniks. Pärast lobri veetustamist või ekstrusioonidehüdraatimist siseneb suruõhk filtrikoogi ühel küljel asuvasse filtrikambrisse, et tungida läbi filtrikoogi, ja kannab vedelat vett filtrikoogi teiselt küljelt läbi filterkanga, et tühjendada filtrikamber ja dehüdratsioon, mida nimetatakse tuule puhuks dehüdratsiooniks. Kui filtrikambri mõlemad pooled on kaetud filterlapiga, saab vedeliku osa filtrikambrist välja lasta läbi filtrikambri mõlemal küljel olevate filtrilappide ning mõlemalt poolt filtrikambrit dehüdreeritakse.
Kui veetustamine on lõppenud, vabastatakse filterplaadi mehaaniline survejõud, filtriplaat tõmmatakse järk-järgult lahti ja filtrikamber avatakse eraldi koogi tühjendamiseks põhilise töötsüklina. Vastavalt filtrimaterjali erinevatele omadustele saab filterpressi seadistada läga-, ekstrusioon-, tuulepuhumis- või ühe- ja kahepoolse veetustusega, mille eesmärk on minimeerida filtrikoogi niiskusesisaldust.