Polüetüleenist filtriplaat

Eriti riidest surverõngas, ülikõrgmolekulaarne polüetüleenist filterplaat, uudne ja teaduslik disain ei saa mitte ainult vältida filtriplaadi deformatsiooni ja pragunemist, vaid mängida ka materjali mõistliku hajutamise rolli. Praegu on ülikõrge molekulmassiga polüetüleenfiltriplaati laialdaselt kasutatud kaevanduses, söe valmistamisel, keemiatööstuses, metallurgias, toidus, meditsiinis, nafta rafineerimisel, suhkrutootmises, reoveepuhastuses ja muudes valdkondades. Ülikõrgmolekulaarne polüetüleenfiltriplaat on malmist, kummist polüpropüleenist filterplaat, mis on ideaalsed asendustooted.
Ülikõrge molekulmassiga polüetüleenfiltriplaat on uut tüüpi tõhus ja energiasäästlik filterplaat pärast malmist filtriplaati, kummist filterplaati, polüpropüleenist filtriplaati, sellel on kiire dehüdratsioon, korrosioonikindlus, keskkonna pragunemiskindlus, kõrge survetugevus , löögikindlus, kerge kaal, kleepumisvastane, mugav paigaldus ja hooldus, väike kadu filtrikangale, pikk kasutusiga ja muud eelised, kasutusiga on 4-6 korda suurem kui polüpropüleenist filtriplaat, malmist ja kummist filtriplaat 3 -9 korda.
Tänu ülikõrge molekulmassiga polüetüleenfiltriplaadi kergele kaalule (on kaheksandik malmist filtriplaadist) vähendage oluliselt filtri presstala koormust, vältige tala paindedeformatsiooni filtri kaalu tõttu. plaat, pikendab tala kasutusiga. Tõmbemehhanismi madalam rõhk vähendab filterplaadi löögitugevust presskangale, parandab tõmmitsa, presskanga ja sellega seotud hüdrosüsteemi kasutusiga ja töö efektiivsust ning vähendab hooldustöötajate töömahukust ja hoolduskulusid.
Äärmiselt kõrge molekulmassiga UHMWPE annab sellele suurepärase jõudluse ja kuulub mõõduka hinnaga, termoplastiliste tehniliste plastide suurepärase jõudlusega, see koondas peaaegu erinevate plastide eelised, tavalise polüetüleeni ja muude tehniliste plastidega võrreldamatu kulumiskindluse, löögikindluse, iseseisvuse. määrimine, korrosioonikindlus, löökide neeldumine, vastupidavus madalale temperatuurile, tervislik ja mittetoksiline, ei ole lihtne kinni pidada, ei ima vett kergesti, on madal tihedus ja muud kõikehõlmavad omadused. Tegelikult pole nii paljude suurepäraste omadustega polümeermaterjali olemas.
1. Kõrge molekulmass
UHMWPE kulumiskindlus on plastide kroon ja ületab mõne metalli oma. UHMWPE ja muude materjalide kulumiskindluse võrdlus. Võrreldes teiste tehniliste plastidega on UHMWPE liiva kulumisindeks vaid 1/5 PA66-st ja 1/10 HEPE-st ja PVC-st. Võrreldes metalliga on see 1/7 süsinikterasest ja 1/27 messingist. Selline kõrge kulumiskindlus muudab selle kulumiskindluse testimise üldise plastiku kulumise katsemeetodiga keeruliseks, seetõttu on spetsiaalselt loodud liiva kulumiskatse seade. UHMWPE kulumiskindlus on võrdeline molekulmassiga, mida suurem on molekulmass, seda parem on kulumiskindlus.
2. Äärmuslik löögikindlus
UHMWPE löögitugevus on kõigi tehniliste plastide seas üks parimaid. UHMWPE löögitugevus on umbes 2 korda suurem kui löögikindlal PC-l, 5 korda suurem kui ABS-il ja rohkem kui 10 korda suurem kui POM-il ja PBTP-l. Löögikindlus on nii kõrge, et seda on raske tavaliste löögikatsemeetoditega murda. Löögitugevus suurenes koos molekulmassi suurenemisega, saavutas maksimaalse väärtuse, kui molekulmass oli 1,5 miljonit ja seejärel vähenes järk-järgult molekulmassi suurenemisega. Väärib märkimist, et see suudab säilitada suurepärase löögitugevuse ka vedelas lämmastikus (-195º), mida teistes plastides ei leidu. Lisaks on see korduva mõjuga pindadel kõvem.
3. Ideaalne hõõrdumine
UHMWPE-l on väga madal hõõrdetegur (0,05 ~ 0,11), seega on sellel suurepärane isemäärimine. Hõõrdeteguri võrdlus UHMWPE ja muude tehniliste plastide vahel. UHMWPE dünaamilise hõõrdumise tegur vesimäärimisel on PA66 ja POM 1/2, ilma määrimiseta on plastikust järel teisel kohal parimas isemäärduvas polütetrafluoroetüleenis (PTFE); Kui seda kasutatakse libistades või pöörlevas vormis, on see õliga rohkem määritud kui teras ja messing. Seetõttu peetakse triboloogia valdkonnas UHMWPE-d hõõrdematerjaliks, millel on väga ideaalne kulu/jõudlus.
4. Keemia
UHMWPE-l on lisaks tugevale oksüdeerivale happele suurepärane keemiline vastupidavus teatud temperatuuri- ja kontsentratsioonivahemikus söövitavas keskkonnas (hape, leelis, sool) ja orgaanilises keskkonnas (va teelahusti). Seda immutati 80 orgaanilises lahustis 20 °C ja 80 °C juures 30 päeva. Ebanormaalset välimust ei esinenud ja muud füüsilised omadused olid peaaegu muutumatud.
5. Vaigistage heli hästi
UHMWPE-l on suurepärane löögienergia neeldumine, löögienergia neeldumise väärtus on kõigi plastide seas kõrgeim, seega on mürasummutusvõime väga hea ja sellel on suurepärane helilõikamise efekt.
6. Supermadala temperatuuri vastupidavus
UHMWPE-l on suurepärane vastupidavus madalale temperatuurile ja see on vormitav vedela heeliumi temperatuuril (-269 ° C), mistõttu see sobib kasutamiseks tuumatööstuses madala temperatuurikindla komponendina.
7. Mitmekülgsus
UHMWPE on hügieeniline ja mittetoksiline ning seda võib kasutada kokkupuutel toidu ja ravimitega.
8. Adsorptsioonivõime
UHMWPE pinna adsorptsioonivõime on väga nõrk ja selle haardumiskindlus on plastikus mittekleepuvale PTFE-le teisel kohal, mistõttu ei ole toodete ja muude materjalide pinda lihtne kleepida.
9. Vormimistöötlemine
UHMWPE veeimavus on väga madal; Üldiselt vähem kui 0,01%, ainult 1% PA66, seega ei pea enne vormimistöötlemist kuivatama.
10. Äärmiselt kerge
UHMWPE tihedus on teiste tehniliste plastidega võrreldes suhteliselt madal.
11. Ole paindlik
Kuna UHMWPE-l on tõmbeorientatsiooniks vajalikud struktuuriomadused, on sellel ületamatult kõrge tõmbetugevus. Seetõttu saab ülikõrge elastsusmooduli ja tugevusega kiude valmistada geelketramisega, tõmbetugevusega kuni 3–3,5 GPa ja tõmbeelastsusmooduliga kuni 100–125 GPa. Kiudude suhte tugevus on kõigist seni turustatud kiududest kõrgeim, neli korda suurem kui süsinikkiust, 10 korda suurem kui terastraat ja 50 protsenti suurem kui aramiidkiust.

Presspaagutamine on ülikõrge molekulmassiga polüetüleeni (UHMW-PE) kõige primitiivsem töötlemismeetod. Sellel meetodil on madal tootmistõhusus ning seda on lihtne oksüdeeruda ja laguneda. Tootmise efektiivsuse tõstmiseks võib kasutada otsest elektrikütet.
1. Fusioontöötlus
Lisaks on Werner ja Pfleiderer välja töötanud ülikiire termotuumasünteesiprotsessi
2. Tera pöörlemine
Terasegisti kasutamisel võib tera maksimaalne pöörlemiskiirus ulatuda 150 m/s, nii et materjal võib tõusta töötlemistemperatuurini vaid mõne sekundiga.

Selle toote turuosa on söe valmistamisel 70% ja mäetööstuses, metallurgias, keemiatööstuses, reoveepuhastuses ja muudes tööstusharudes 40%, mis on loonud tugeva aluse energia säästmisele, tarbimise vähendamisele ja tootmistõhususe parandamisele. nendes tööstusharudes.