Kõrgsurvetorude pressimismasin

Kõrgsurvetorude pressimismasin on hüdrauliliste voolikuühenduste valmistamise peamine seade. Ühendusümbrise kinnitamisel integreeritakse ühenduspesa, voolik ja konnektori sisemine südamik hüdrovooliku ühendussõlme moodustamiseks. Praegu määravad kodumaise disaini ja tootmise või pressi ümberkujundamise pandla surve kogemuse, katse, analoogia ja muude meetodite põhjal. Seetõttu on seadme võimsus liiga suur, maht ja kaal liiga suured ning muud vead ja puudused. Kinnitusprotsessis on puudusi, nagu ebastabiilne kinnituskvaliteet, kahaneva toru madal efektiivsus ja operaatorite kerge väsimine. Täiustatud pressimismasin mitte ainult ei säästa tööjõudu, vaid parandab ka pressimiskvaliteeti ja torude kokkutõmbumise efektiivsust.
Hüdrauliline ülekande- ja juhtimissüsteem on voolikukompressori peamine toiteallikas ning kompressori kokkusurumisprotsess toimub hüdraulilise ülekande- ja juhtimissüsteemi kaudu. Olemasoleva hüdraulilise kõrgsurvevooliku kompressori mehaanilise konstruktsiooni ja juhtimissüsteemi täiustatud disain võib oluliselt vähendada kompressori üldist struktuuri ning püüda muuta hüdrauliline jõuülekanne ja juhtimissüsteem võimalikult lihtsaks. Selles dokumendis kavandatud hüdrauliline kõrgsurvevooliku kompressor on omamoodi torumasin, mis töötab hüdraulilise jõuülekande põhimõttel. Tõukejõu hüdrosilindri kolvivarda laienemise juhtimisega juhitakse sisemist koonust liugurit kokkutõmbumiseks ja vabastamiseks ning kõrgsurvevooliku ühenduskoha rõhk realiseerub.

Voolikukoostu survestruktuur koosneb üldiselt mäeümbrisest, voolikust ja südamikutorust. Voolikuühenduse leke viitab kattekihi, vooliku ja südamiku toruühendusosa lekkele. Seetõttu analüüsitakse käesolevas artiklis kattekihi, vooliku ja südamiku toruühenduse osa, nimelt toru sabaosa struktuuri. Kõrgsurvevooliku koostu põhiprintsiip on see, et ümbrise plastiline deformatsioon välisjõu mõjul viib vooliku kummikihi ja südamiku toru välisseina tiheda nakkumiseni, et tihend oleks täielik. voolikus olevast vedelast keskkonnast.
(2) Kõrgsurvetorude pressimismasina projekteerimine.
x

Kummivoolikukoostu tegelikul tootmisel on probleem, et ettevalmistusprotsess enne probleemi tekkimist on liiga pikk. Praktilistes rakendustes on esimese kinnipidamisprotsessi ajal vaja läbi viia mitu survekatset ja reguleerida käigulüliti asendit, kuni mantli läbimõõt vastab pärast kinnipidamist nõuetele. Ja teatud tihenduskvaliteeti on raske tagada. Kuna puuduvad teoreetilised uuringud voolikukoostu survetugevuse kohta, ei saa anda kindlat reguleerimissummat, kui voolikukoost ei ole standardkoostuga kooskõlas.
Iga voolikukoostu kriitiline tihendi kontaktpinge on teatud väärtus, nagu ka kriitiline suhteline kokkusurumine. Kummist voolikusõlme kokkupressimise protsessis, kuni suhteline kokkusurumine saavutab kriitilise suhtelise kokkusurumise taseme, saab pressimisprotsessi otseselt juhtida ühenduse kvaliteediga; Katte ja teras/kummi komposiidi vahel pole vaja tuvastada sobivusvahet. Kokkusurumisprotsessi käigus saab võrgus tuvastada nelja mehaanilist suurust, nimelt ümbrise radiaalset survet, kolvivarda tõukejõudu F, silindri sisselaske õlirõhku P ja südamiku radiaalset survet S. Kolvivarda tõukejõud on kooskõlas õlirõhu muutumise seadusega. , ja sisemise hülsi ava deformatsioon ei ole üldjuhul suurem kui 10 mikronit. Kinnitusprotsessi ajal on sõlmel mõõtepea suhtes aksiaalne nihe, mistõttu mõõtepea liigub vähem sujuvas sisemises augus. Seetõttu ei saa sisemist auku kompressiooni kontrolliks mõõta.
Hüdraulilise kõrgsurve kummivooliku kokkusurumisprotsessi ajal näitavad rõhu väärtused oluliselt erinevaid kaldeväärtusi. Sisekummi ja liigendsüdamiku vaheline kontaktpinge hakkab tekkima ja seda tuntakse rõhu allkirja piirkonna asukohana. Kuna iga voolikusõlme kriitiline tihendi kontaktpinge on teatud väärtus, on ka vastav suhteline nihe teatud väärtus. Tihendi kriitilise kontaktpinge väärtuse saab määrata rõhu iseloomuliku piirkonna järgi.
Töös uuritakse hüdrovoolikuklambri põhimõtet, kujundatakse klambri mehaaniline konstruktsioon, analüüsitakse voolikuühenduse erinevaid töötingimusi kinnitusprotsessis ja kinnitusprotsessis vajalikku voolikuühenduse klambrit, parandatakse ühenduse kvaliteeti kõrgsurvevooliku komplekti ja esitab uue idee teha klambriprotsess vastavalt plastmasinate põhimõttele. Samal ajal annab see selle põhjal teoreetilise aluse arvutijuhtimissüsteemi kavandamiseks.